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混凝土表面起皮、起砂的原因是什么?如何处理?
2016-04-23  浏览:53
混凝土表面起皮、起砂的原因是什么?如何处理? 原因有几种:

1、 水灰比过大。

2、 水泥标号过低,或是水泥变质,如受潮结块。

3、 砂子的粒度过细,拌和时需水量大,导致水灰比加大,强度降低。

4、 砂子含泥量高,影响水泥与砂子的粘结力。

5、 施工过程中的过分振捣,导致混凝土表面水灰比过大。

6、 压光过早或过迟。压光过早,水泥水化作用刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分较多,表面会出现水光,易造成表面水灰比过大。压光过迟,水泥已经终凝硬化,操作困难,且会破坏已经硬结的表面,从而造成表面起砂。

7、 未刮去表面多余泌水。

8、 未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。

9、 在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护,造成混凝土表面水灰比增大,强度降低。

10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高(如冬季过度烘烤)导致混凝土表面大量失水,得不到充分水化。

11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业,破坏了水泥硬膜。

12、低温下施工,早期表面受冻。

可以采用混凝土起沙处理剂(或者叫混凝土硬化剂、混凝土密封固化剂等)进行处理。混凝土地面起砂处理剂可以解决混凝土地面起灰、起砂、强度不够等问题。该产品是一种有着独特配方的材料,它能有效渗透混凝土表层,与混凝土发生一系列复杂的化学反应,形成一种致密整体,从而大幅度提高混凝土的表层强度,达到完全不起砂、不起灰的效果,并且持久有效。



相关建材词条解释:

混凝土

拼音:hùnníngtǔ英文:Concrete简写:砼混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料,或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料,需要时掺入外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛,不仅在各种土木工程中使用,就是造船业,机械工业,海洋的开发,地热工程等,混凝土也是重要的材料。混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展,人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度,而是在立足强度的基础上,更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时,建筑设备水平的提升,新型施工工艺的不断涌现和推广,使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求,发展很快。混凝土并不是一种孤立存在的单一材料。它离不开混凝土用原材料的发展,离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。应该从土木工程大学科的角度来认真对待混凝土。混凝土配合比设计也是这样,首先要分析工程项目的结构、构件特点、设计要求,预估可能出现的不利情况和风险,立足当地原材料.然后采用科学、合理、可行的技术线路、技术手段。配制出满足设计要求、施工工艺要求和使用要求的优质混凝土。

表面

表面是指固体表层一个或数个原子层的区域。由于表面粒子(分子或原子)没有邻居粒子,使其物理性和化学性与固体内部明显不同。例如:由于偏析造成化学成分与体内不同,原子排列情形不同,能吸附外来原子或分子形成有序或无序的吸附层等。由于固体表面的研究具有重大科学和实际意义,已经形成一门新学科--表面科学;它包括表面物理、表面化学(界面化学)和表面分析技术三个主要方面。它有很多应用,例如金属和合金材料的腐蚀、磨损和断裂等问题;半导体器件的性能;多相催化机理;材料的老化和寿命以及受控热核反应装置中的材料问题等。材料学中通常将气相(或真空)与凝聚相之间的分界面称为表面美学上表面外观非常重要,可以利用电镀.油漆.氧化.漂白等方法达成。

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